新设备调试完成|齿轮磨损试验机完成整机调试,扩充零部件耐磨性能试验能力
近日,公司新增齿轮磨损试验机完成整机装配、线路检测、动力调试、传感器校准、空载及带载试运行全部调试工作,设备各项运行指标、传动稳定性、载荷控制、润滑温控系统均达到设计使用标准,正式具备试验运行条件,进一步完善零部件摩擦磨损、耐久性能试验硬件平台。
设备结构与功能优势
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1.稳定驱动与精密数据采集
搭载大功率驱动电机与高精度扭矩转速传感组件,实时采集转速、扭矩、摩擦工况数据,传动部件经过同轴度精调,高低速运转平稳,噪音小,适合长时间连续性耐久试验。
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2.刚性主机与砝码加载结构
整体加厚工作台基座,双工位齿轮试样安装位,搭配砝码配重加载结构,能够平稳施加试验载荷,复刻齿轮在实际运转中的受力工况,载荷调节直观稳定。
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3.多路润滑温控系统
配备独立循环润滑管路与调节阀,可切换油浴润滑、喷油润滑两种试验模式,稳定控制试验油温,适配油润滑、常规干摩擦等多种工况条件下的磨损对比试验。
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4.全程试验数据记录
多通道数据采集系统同步记录运行时长、温度、摩擦工况变化等数据,自动存储试验全过程曲线,方便后期数据整理、对比分析与试验报告编制。
本设备可用于各类齿轮类零部件的性能验证试验,包含圆柱齿轮、减速机齿轮、工程机械传动齿轮、农机齿轮等产品:
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齿轮长期运转耐久性能测试
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1.零部件摩擦磨损性能对比试验
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2.不同润滑条件下耐磨效果比对试验
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3.齿轮表面处理工艺耐磨效果验证
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4.齿轮长时间运转工况模拟及失效趋势观测
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此次齿轮磨损试验机调试落地,丰富了公司传动零部件可靠性试验手段,能够为齿轮产品研发定型、生产工艺优化、出厂性能核验提供标准化试验支撑,更好地服务于传动部件制造、工程机械、减速机、汽车配件等合作客户的试验检测需求。
后续公司将持续升级试验设备配置,搭建更加全面的力学性能、耐久可靠性试验体系,以完善的硬件条件为客户提供稳定、规范的试验服务支持。